不管努力的目标是什么，单枪匹马总是势单力薄。昆船智能铆焊车间在2020年过去的这半年里一直本着团结、团结、再团结的思想，完成了近200台堆垛机的四大铆焊件组焊任务，确保了公司的合同履约。

      面对如此“重”“要”的生产任务，某项目64台上下立柱26米高，必须不机加一次焊接成型才能完成交付。在领导的关心和支持下，面对大批量的外购柱体件到来，203铆焊团队在极短的时间内、在粉尘漫天、噪音刺耳的极度恶劣的操作条件下团结一致、齐心协力、分工明确，上、下工序互相沟通协作解决一个又一个难题最终完成生产任务！

      堆垛机立柱垂直度和直线度好坏，直接影响升降台的进出货物的稳定性。立柱的传统工序：焊接（203）-校形（203）-机加（机械公司）-对接销孔（203）。周转过程大大降低了工作效率，一直以来就是瓶颈。某项目工期紧、台数多，如果立柱按老工艺制作，肯定无法按节点交货。经过研究和讨论，我们决定将上、下柱体不机加一次焊接成型，如果焊接成功，那即能节约很大成本，又能提高效率。目前我们的焊接能力为单根立柱高16米、截面为300X400以内；菜鸟项目截面400x500，上、下立柱各13米，高达26米，且要求直线度小于3毫米、垂直度小于1毫米。板与连接板增加和高度的延伸对于焊接变形，是致命的，谈何容易？然而一次性焊接成型势在必行，实验成了重中之重。

      实验第一根立柱，找平30米平台做到水平误差不超1毫米；点焊单立柱导条垂直于立柱A面左右对称度低于0.5毫米；单立柱校形，保证单立柱AB两面柱体平面度不大于1毫米；单立柱上平台对接点焊中法兰，焊后校形；前后立柱点焊立柱上下法兰；检测立柱AB面平面度不大于2毫米，检测立柱上下法兰AB面垂直度不大于0.5毫米，平面度不大于0.5毫米，前后立柱总长相差不大于1毫米，装卡完成，最后一道工序是整个实验主要部分。焊接变形，’焊接顺序，焊接速度，焊机电流电压控制，焊缝成型等等影响整根立柱好坏。焊接完，变形超差，就没有办法挽回，因为法兰孔的位置垂直度和立柱直线度，相互对应。如果校形垂直度达到要求，就保证不了直线度，又影响孔的偏移，这就是所谓的一锤子买卖。大家心里清楚没有回头路，每个人的每一道工序要做的恰到好处，才能打开一直以来立柱焊接的瓶颈。

      经过不断的实验-总结—讨论—验证—讨论-实验—检验，我们终于突破了26米，不机加一次焊成型，达到工艺技术要求，天津项目20台我们按节点完成。后续武汉项目44台陆续完成，这期间我们不仅大大降低了成本、节约了时间、总结了不少经验，还开启了立柱焊接的新里程。

       团结协作是事业成功的基础。我们提倡团队的团结协作精神和互补精神，就是要在目标一致的前提下团结起来，同心协力，取长补短，群策群力，创一流的团队。

      团结协作精神是企业团队生存的动力和灵魂，我们都是一只翅膀的天使，只有互相拥抱才能展翅高翔！