近日，物流公司召开精益生产阶段工作总结汇报会，物流公司精益办对四个月以来推进工作的内容、效果、存在问题及下步工作计划进行了汇报。阶段工作的开展情况得到了与会领导的一致认可，针对下步工作的开展，精益推进实施组成员认真听取了领导们的意见和要求，表示将继续保持，再接再厉的稳步推进这项工作。 

       今年七月以来，物流公司从精益推进机制搭建、生产运营绩效指标建立、连续流生产线打造、产供销联动生产计划体系搭建、物料齐套预警及准时化配送机制搭建、6S管理长效机制搭建、精益班组建设这七个方面着手，环环有序、节节相扣的保证了精益生产工作的顺利推进。

        目前以下工作已初见成效：一是通过确定产品节拍，分割工位等工作，改变了传统的地摊式的生产方式，并在车间现场对生产异常管理板、生产进度目视化管理看板进行应用统计分析，目前已累计梳理反馈了包含技术、采购、质量等31个改进课题，制定改善计划并推进落实，目前已改善问题26项，改善率达到84%；二是建立了生产运营绩效指标并在信息系统中进行开发应用，通过对日常月度监控表的填报观测，监督管理相关部门日常工作开展情况，对相关部门管理工作的不断改进提供了依据；三是建立了产供销联动生产计划体系及生产异常响应机制，每周通过产供销协调会的召开，及时解决项目实施过程中的各项问题，对项目的把控及决策加大了力度；四是搭建了物料齐套预警及准时化配送机制，通过对采购计划监控表、缺件单、采购员表现目视化管理看板的应用，促使外购外协件准时到货率得到了明显提升，有效缩短了订单交付周期。五是通过对车间现场的整体布局优化及6S管理长效机制的搭建，厂房的利用率得到了大幅提升，805车间内共七跨厂房，经过优化布局整顿后，目前只占用了其中三跨，为公司后期规划发展预留了场地。

       精益工作并不是阶段性的任务，更不是一项独立的工作，而是一场持久战，打好这场战役的关键是全员参与，逐渐培养、提高全员发现问题、解决问题的意识，持续不断地进行有效的改进提升，最终实现从精益生产过渡到精益管理，推动企业高质量发展。